膠輥非正常損壞的原因一般有哪些
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膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。隨著科技的發(fā)展，膠輥越來越受到人們的重視，產(chǎn)品在使用過程中難免會(huì)受到損壞，本篇文章小編就為大家介紹下膠輥非正常損壞的原因。
膠輥非正常損壞的原因一般有以下幾種。
(1)在安裝和拆卸時(shí)，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。
(2)膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。
(3)膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)堆積太多，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，不能準(zhǔn)確傳水、傳墨。
(4)膠輥的清洗劑選擇不當(dāng)，如汽油、還原劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等的侵蝕，均會(huì)造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。
(5)膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發(fā)熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，導(dǎo)致膠輥報(bào)廢。
